我们烧制煤矸石烧结多孔砖时若操作不当，往往会使砖出现黑心的问题，即砖的表面看起来没有什么问题，但将砖切开后，从外到内会慢慢变成黑色，而将砖放在窑里再烧一遍就会变成正常的砖。那么，煤矸石烧结多孔砖厂家，导致砖黑心的原因有哪些呢？
这种原因一般都是因为隧道窑火候没有充分的烧够，里面会的一些杂质没有充分的过滤，煤矸石烧结多孔砖砖厂，尤其是一些铁离子单独存在没有进行氧化还原的时候，就是黑色的，若我们将煤矸石烧结多孔砖放在窑里再烧一遍，铁离子进行了充分的氧化还原，就变正常了。当然进行二次烧结是非常浪费能量的，所以hao是一次烧结完成，避免二次烧结的成本，原因大多是因为烧结的时间过短，推窑车的工人在窑车燃烧带没有给进行足够长的时间就把窑车推了出去。
要想避免煤矸石烧结多孔砖出现黑心的问题，我们可以更改一下烧结的时间预算，尤其是大块的砖必须提前进行烧结试验。
烧结砖面层掉粉的原因
我们铺设烧结砖时会发现有些砖表面有一层砖粉，这是因为砖经过冬天的风吹雨打出现了掉粉的问题。那么，为什么会出现这种问题呢？下面的内容可以为大家详细解答这一问题。
面层掉粉的问题多出现在质量较差的烧结砖上，这是因为有些生产厂家为了节约成本，在用料和烧结过程中省略了好多环节，在粉料的时候省略了好几次粉料工艺，为了节约时间，原料中的小石粒没有处理好，煤矸石烧结多孔砖，而且，烧结过程停在窑炉的时间过短，导致烧结出来的砖吸水过后砖内的小石粒开始向石灰一样开始供起并产生小白点，而冬天气温低，该砖一冻就裂，等冻融化之后表面就开始脱落了。
我们了解了烧结砖掉粉的主要原因后，日后选购时一定要认清产品，提前检测，以免买到劣质的砖，煤矸石烧结多孔砖价格，影响建筑施工的质量与进程。
很多厂家反应自己在生产或烘干烧结砖时常常会发现砖块出现了干裂的问题。干裂现象的出现会严重影响砖的质量与美观度。为此，我们可以采取下面几点措施预防这一现象出现。
1.加强烧结砖原料干湿配比，各种原料和内燃料掺配应均匀，及时清除原料中的杂质以保证坯体干燥收缩均匀一致。
2.及时检修更换压砖机拨片，防止由于拨片磨损过大、原料压出速度不平衡、坯体密实度不一致而使干燥收缩也不一致等问题产生的裂纹。
3.保持压砖机模具的平整，定期修理或更换模具，以防止由于压砖机的不平整、泥条通过时被弯折造成的坯体开裂；防止压砖机的机口四角水（油）路不均匀而产生的裂纹。
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