
焙烧工序质量控制要点
1、焙烧隧道窑采用微负压或微正负压操作,烧结温度控制在1000度左右。
2、煤矸石烧结砖为内燃烧成,“0”压点一般控制在gao烧结温度后一个车位,通过投煤孔或观火孔可找到“0”压点的位置,操作时要确保“0”压点的稳定。
3、焙烧带要保持氧化气氛,防止还原气氛出现。
4、确保连续按时进车,保证“三带”的压力、温度、气氛必须处于相对稳定的状态,其波动范围不允许超过热工制度的要求。
5、当窑炉压力调整后,根据“三带”情况及时调整闸阀;注意窑底温度必须控制在80度以下;检测抽余热温度及风量;检测烟气温度。
6、时刻观察窑内温度,了解掌握窑内各带砖坯热值,提前做好预防措施;当窑内温度出现异常趋势时,及时应对,减少损失;当恢复正常后,及时恢复正常操作。
7、产品出窑后,质检人员对产品进行常规检验,卸砖时要按产品等级进行分类,严禁混装;当产品合格率较低时,分析原因,按产品质量追溯制,查找原因,将责任落实。






当烧结砖生产时可能会出现气孔,想要解决这个问题,我们就需要了解它的气孔率,针对如何降低烧结砖的气孔率,下面为大家简单介绍。
1、烧制过程中温度一般控制在1350℃至1380℃,适当提高低气孔粘土砖烧成温度(1420℃),烧结砖收缩略有增加,从而使耐火砖的密度稍有增加,低气孔率得以降低。
2、按一定的粒度要求进行配料,经成型、干燥后,在1300至1400℃的高温下烧成。
3、选择致密度高、吸水率低的原料,通过合理级配是制得低气孔烧结砖的关键。

1.水泥
生产普通硅酸盐水泥;生产特种水泥;生产无熟料水泥。
2.混凝土的轻质骨料
做混凝土轻骨料可以降低混凝土的相对密度,减轻建筑重量20%左右。
3.耐火砖
煤矸石加工到1-2mm可以制砖。煤矸石烧结空心砖,新型建材多孔砖应用市场,是指以页岩,煤矸石或粉煤灰为主要原料。
4.化工方面:
①做三氯化LV:主要原料是煤矸石和化工盐酸。是一种新型净水剂。
加工工艺:
破碎-→焙烧-→磨粉-→酸浸-→沉淀-→浓缩结晶-→脱水
②盐酸浸取制成结晶氯化铝,新型建材多孔砖,沉淀的残渣为Sio2,主要用于橡胶填充料和湿法生产水玻璃。
5.还可用于回收煤炭,新型建材多孔砖砖厂,煤与矸石混烧发电,制取水玻璃等化工产品以及提取贵重稀有金属,也可作肥料。



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